因解析： 传统型滤筒式仓顶除尘器为了增加有效过滤面积采用了褶皱式结构设计，褶皱式结构容易让水泥粉尘在褶皱内淤积，在高压状态下会越积越实，滤芯透气量急剧减小，多数滤芯采用聚酯材料透气性能远不如涤纶针刺毡纤维滤料，因此，滤芯堵死只是时间问题。 滤芯堵死后水泥罐车上料时产生的高压无法被有效释放，料仓内的压力逐渐升高，滤芯在长期的高压状态下会脱落、变形、损坏，一旦出现上述现象，仓顶除尘器就会“冒灰”，使仓顶除尘器过滤失效。 采用振动电机清灰，效果不佳，不能实现在线自动清灰! 原因解析： 传统型滤筒式仓顶除尘器采用振动电机振动清灰，由于振动电机振频较小，不能振动掉积聚在滤芯褶皱内的粉尘，而且在上料过程中不能实现在线（工作状态下）自动清灰，即使能使用在高压状态下振动清灰的效果也很差。控制系统自动化程度低，过度依赖人为控制，不能保证连续有效的完成清灰工作。因此，清灰不彻底造成仓内压力过高也是使滤芯快速失效损坏的主要原因。 操作人员使用不当，检修维护工作不到位，实际操作过度依赖送料司机，监管容易失控！ 原因解析： 大多数的水泥搅拌站上料工作是由送料罐车司机来完成的，送料司机人员不固定，个别人员不负责任，不按规程操作，甚至只管打灰，不管除尘器是否开启和清灰，久而久之造成仓顶除尘器因无法清灰而损坏。搅拌站一般为24小时连续生产，送料司机流动性大，搅拌站管理人员监管起来比较困难，上述问题是当前搅拌站管理者为头疼的大问题。